套筒灌漿的施工流程

灌漿的整個流程可以詳細的分為以下幾個步驟：豎向構(gòu)件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗，其中，灌漿的過程是整個環(huán)節(jié)中最重要的，也是最難理解的。因為灌漿套筒是在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)，因此我們無法看到灌漿的整個過程。

半灌漿套筒將鋼筋一端按技術(shù)要求加工好螺紋后擰入灌漿套筒的絲口端，綁扎成型后放入構(gòu)件模具，在灌漿口和排氣口上套裝波紋管，并將波紋管用配套磁性吸盤定位工裝定位，澆筑混凝土成型，構(gòu)件安裝時，將灌漿套筒的開口端對準并套裝下層墻板伸出的鋼筋上，封倉或座漿后從灌漿口注入配套灌漿料，排氣孔溢出時封堵排氣孔及灌漿孔，待灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。

灌漿套筒的作用和安裝位置

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)從形式上的明顯區(qū)別，則是構(gòu)件分割預(yù)制造成的拼縫處混凝土不連續(xù)和鋼筋截斷。為實現(xiàn)“等同現(xiàn)澆”的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋連接的可靠性成為關(guān)鍵技術(shù)問題。套筒灌漿連接就是最常用的一種技術(shù)手段。

套筒灌漿連接，就是將預(yù)制構(gòu)件斷開的鋼筋通過特制的鋼套筒進行對接連接，鋼筋與套筒內(nèi)腔之間填充無收縮、高強度灌漿料，形成鋼筋套筒灌漿連接。套筒作為鋼筋連接器，在裝配式建筑中扮演了尤為重要的角色。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應(yīng)位于套筒上方，使用單套筒灌漿專用工具或設(shè)備進行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進漿、出漿孔接頭內(nèi)灌漿料漿面均應(yīng)高于套筒外表面最高點。

通過下面兩張圖片就能形象的展示灌漿套筒在裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件中的位置和安裝方式。

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